數(shù)控母線加工機試驗前，應調(diào)整其安裝水平，X、Y兩個方向水平均不大于0.04mm/1000mm。在試驗前應安裝調(diào)整好數(shù)控母線加工機，注意防止氣流、光線和強磁場的影響，電、氣供應應正常。

參數(shù)檢驗，公稱力參數(shù)采用沖孔、折彎母線或加載器加載的方法檢驗，其它參數(shù)在無負荷情況下測量。

空運轉(zhuǎn)試驗，編制自動加工試驗程序，在無負荷狀態(tài)下進行空運轉(zhuǎn)試驗，沖孔、剪切、壓花、折彎、送料各機構功能應正確、平穩(wěn)、可靠，試驗中應不出故障。數(shù)控母線加工機空運轉(zhuǎn)速度應分別按低、中、高速運行?？者\轉(zhuǎn)時間不應小于8h。數(shù)控母線加工機應工作平穩(wěn)、可靠，液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)不應產(chǎn)生滲漏。在空運轉(zhuǎn)試驗過程中用溫度測量儀測量溫升與溫度，不應超過下列規(guī)定：

1——導軌的溫度不應超過50℃,溫升不應超過15℃；

2——滾珠絲杠螺母溫度不應超過50℃,溫升不應超過15℃；

3——電機溫升不應超過70℃。

數(shù)控母線加工機的工作機構和操縱機構應協(xié)調(diào)，當工作行程完成時，沖頭應可靠地停止在上死點，其偏差不大于2mm，折彎機滑塊應可靠地停止在設定點。

負荷試驗，數(shù)控母線加工機應進行沖壓、剪切、壓花、折彎滿負荷試驗，次數(shù)應不小于3次，沖裁力的計算應符合附錄A的規(guī)定。根據(jù)模具要求選擇相應材質(zhì)及厚度的母線沖孔，對每個模位進行50次實沖試驗，在沖孔過程中應無帶料啃模現(xiàn)象。根據(jù)折彎模具要求選擇相應材質(zhì)及厚度的材料，以100％速度運行，進行50次折彎試驗。數(shù)控母線加工機使用模具進行滿負荷試驗,試驗次數(shù)不應少于3次,沖裁力、折彎力的計算,對試件、沖模的要求按附錄A、B規(guī)定進行。

附件與配套件檢驗，采用目測或檢具檢驗附件和配套性。

安全與防護檢驗，在運轉(zhuǎn)試驗過程中用目測或檢具檢驗。

鑄、鍛、焊件檢驗，灰鑄鐵件按JB/T 5775的規(guī)定檢驗，焊接件應按JB/T 8609的規(guī)定檢驗。

加工檢驗，在加工完成后用檢具進行檢驗。

裝配檢驗，在裝配后或空運轉(zhuǎn)試驗中按GB/T 10923的要求，目測或檢具檢驗。

液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)的檢驗，按GB/T 3766、GB/T 7932和GB/T 6576規(guī)定的方法進行，并應符合5.7的要求。

電氣設備和數(shù)控系統(tǒng)的檢驗，按GB/T 5226.1和GB/T 26220規(guī)定的方法進行。

噪聲檢驗，按GB/T 23281規(guī)定的方法進行測量。

外觀檢驗，用目測或檢具檢驗。

功能檢驗，在運轉(zhuǎn)試驗過程中進行功能檢驗。

精度檢驗，精度檢驗應符合GB/T 10923的規(guī)定。數(shù)控母線加工機應在空運轉(zhuǎn)試驗后，檢驗其精度，并將實測值記錄在合格證中。工作精度檢驗項目檢驗前應完全清理加工毛刺。工作精度檢驗時應按表2的要求加工試件，材料應為符合GB/T 5231規(guī)定的紫銅板。母線平板長度偏差不應超過2mm，母線平板定位邊直線度不應超過0.5mm/1000mm。數(shù)控精度檢驗應按表1規(guī)定的方法進行檢驗，工作精度檢驗應按表2規(guī)定的方法進行檢驗。本標準的精度檢驗順序，并不表示實際檢驗順序，為了裝拆工具和檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。當實際測量長度小于允差規(guī)定長度時，應按實際測量長度折算。