山東力建數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控母排加工機，公司生產(chǎn)的數(shù)控母排加工機具有沖孔、剪斷、折彎三個加工工位，采用德國西門子PLC控制，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線。工作時，只需要選用相應的加工工位，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、長圓孔），折平彎、立彎、U型彎、壓花、壓平、扭花等各種不同的加工。下面小編就給大家介紹一下數(shù)控母線加工機母排加工機沖孔模具的保養(yǎng)方法：

1.保證的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2.由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

3.如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

4.盡量避免沖切過窄條料，當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，另一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

5.適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

6.要定期檢查數(shù)控母排加工機上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換。